Центрифуга са хоризонталним спиралним екраном
Увод
Центрифуга са хоризонталним спиралним екраном је аутоматизовани континуирани систем за одвајање чврсте-течности који интегрише храњење, филтрирање, прање колача, одводњавање и пражњење колача у један непрекидан процес.
Конструисан је да служи захтевима велике{0}}запремине течности-за одвајање чврстих супстанци у хемијским, фармацеутским и индустријским процесима прераде.
Процес апликације
Обнављање абразивне киселе соли:Руковање амонијум сулфатом, амонијум хлоридом и натријум сулфатом (Глауберова со) из токова отпада који захтевају дуплекс или влажне легуре на бази никла- да би издржале континуирану абразију и корозију.
Одводњавање од фине кристалне органске киселине:Одводњавање лимунске киселине, оксалне киселине и винске киселине са контролисаном величином мреже сита да би се минимизирало ломљење кристала и губитак чврсте материје у филтрату.
Одводњавање полимерне смоле:Одводњавање суспензије ПВЦ, ПВА и ПЕ смоле, при чему клизач ниске{0}}брзине преноси колач без јаког збијања.
Прерада вискозног тока соли:Обнављање мешаних соли (као што су амонијум тиоцијанат и натријум хлорид) из токова индустријског отпада високог{0}}вискозитета коришћењем подешавања ниске диференцијалне брзине и хидрауличних погона.
Перформансе раздвајања
Величина честица:Кристалне и грануларне чврсте материје од 0,05–10 мм, са најбољим резултатима на 0,15–3 мм. Честице испод 0,1 мм не би требало да прелазе око 10% масе.
Чврста храна:20-70 теж% по тежини; најбоље на 30-60 теж%. Испод 20 теж%, препоручује се претходно{6}}згушњавање хидроциклоном или згушњивачем како би се избегао губитак ситних честица кроз сито.
Ефикасност филтрирања:Течни филтрат непрекидно чисти отворе сита, док задржане чврсте честице формирају слој колача за брзо одводњавање.
Прање померања:Интегрисане линије за течност за прање омогућавају прање течности директно на слоју колача пре коначног испуштања чврстих материја.
Контрола дистрибуције стајњака:Унутрашња доводна цев дистрибуира долазну суспензију кроз унутрашњу шупљину како би спречила локализовану неравнотежу тежине.
технички параметри
Напомена: Наша компанија може прилагодити производњу према захтевима корисника.
Дизајн система за пражњење
Потисни спирални транспорт:Унутрашњи пужни транспортер помера одвојене чврсте материје аксијално дуж конусног сита добоша према отвору за пражњење.
Опција хидрауличног диференцијала:Опциони хидраулични диференцијални зупчаник подржава оптерећење високог-вискозитета или тешких чврстих материја испоруком стабилног обртног момента у променљивим условима напајања.
Опција заштите{0}}нулте брзине:Опционо нулто{0}}надгледање диференцијалне брзине може да се интегрише да би се покренуо аутоматски одговор система ако спирална ротација у односу на бубањ падне испод постављених граница.
Чврсти пражњење колача:Пренесени филтер колач непрекидно излази кроз предњи испусни резервоар под механичком силом.
Избор влажног материјала
- Аустенитни нерђајући челик: нерђајући челик 316Л за опште хемијске примене и стандардни водени раствор соли.
- Дуплекс нерђајући челик: 2205 дуплекс нерђајући челик за окружења са умереном концентрацијом хлорида и захтевима за већу границу течења.
- Супер-Аустенит 904Л: Сервис сумпорне киселине при умереној концентрацији и температури. Није погодан за вруће, јаке хлоридне медије.
- Титанијум ТА2: Хлоридни раствори и оксидационе киселине. Није погодно за хлороводоничну киселину, флуориде или суви хлор; користити Хастеллои Ц-276 за те дужности.
- Хастеллои Ц-276: Доступан за бубањ, скрол и екран у амонијум-хлориду и мешавини халогида, са ЕН 10204 3.1 сертификатима за све влажне делове.
Радна стабилност
- Главни погон и склоп лежаја: ливено кућиште главног лежаја подржава ротациона оптерећења бубња током непрекидног рада.
- Механизам диференцијалног погона: Механички систем редукције зупчаника регулише релативну брзину бубња и спирале под механичким оптерећењима.
- Подмазивање циркулишућим уљем: Интегрисани систем за циркулацију уља укључује регулацију притиска, линијску филтрацију уља и водо{0}}хлађене измењиваче топлоте.
- Контрола температуре лежаја: Непрекидна испорука уља одржава термичку стабилност кроз чепове главних лежајева током продужених радних циклуса.
Прилагођене опције
- Електрични хардвер{0}}отпоран на експлозију: Доступан са погонским моторима{1}}отпорним на експлозију и разводним кутијама за класификоване опасне области.
- Модификације довода високог{0}вискозитета: Опција хидрауличног диференцијалног погона и прилагођени путеви довода омогућавају обраду високо-муљова вискозитета.
- Високо{0}}подешавање дизајна за високу температуру: Подешавања зазора термичког ширења и избор заптивки омогућавају руковање токовима процеса на високим{1}}има.
- Прилагођени прирубнички прикључци: прикључне прирубнице за довод, прање и пражњење могу се модификовати тако да одговарају распореду цевовода{0}}специфичним за локацију.
Контрола квалитета
ЦНЦ обрада:Примарне ротирајуће компоненте, кућишта бубња и спирални склопови се обрађују помоћу ЦНЦ алатних машина и обрадних центара.
Верификација динамичког баланса:Ротирајући бубњеви и спирални склопови потискивача пролазе кроз динамичко балансирање у две{0}}равне према ИСО 21940-11 (раније ИСО 1940-1), степен Г2.5, при чему су бубањ и спирала балансирани одвојено.
Тестирање верификације склопа:Завршене центрифуге пролазе кроз механичко тестирање{0}}у раду у сувом, мерење буке и провере вибрација у фабрици пре испоруке.
ФАК
1. Када треба да изаберем овај модел уместо центрифуге за потискивање или љуштење?
Изаберите га за непрекидну,-обраду великих количина крупних кристала изнад 0,15 мм, посебно са вискозним или променљивим уносом. Изаберите центрифугу за љуштење за фине кристале испод 0,1 мм или честе промене производа.
2. Коју влажност колача могу очекивати?
Типични резултати су 2–4% за амонијум сулфат, 3–6% за натријум сулфат и 3–8% за лимунску киселину. Груби кристали са уском дистрибуцијом величине обично достижу доњи крај ових опсега.
3. Када ми је потребан хидраулички диференцијални погон?
Изаберите га за вискозно пуњење изнад око 200 мПа·с или тешка, флуктуирајућа оптерећења чврстих материја. Одржава стабилан обртни момент при малим диференцијалним брзинама.
4. Како диференцијална брзина утиче на влагу и проток?
Смањење диференцијалне брзине са 40 на 15 о/мин обично смањује влажност колача за 1–3 процентна поена, али смањује капацитет за 30–40%.
5. Који влажни материјал је погодан за амонијум хлорид и натријум сулфат?
Амонијум хлорид на 60 степени или више обично захтева титанијум ТА2 или Хастеллои Ц-276. Натријум сулфат је генерално погодан за СС316Л.
6. Колико дуго трају екран, скроловање и курсеви?
Сита обично трају 6-12 месеци у абразивној употреби и 18-24 месеца са солима. Карбидни-својци обично трају 2–4 године. Лежајеви обично захтевају замену сваких 3-5 година, или 25.000-40.000 радних сати.
7. Шта вам је потребно за тестирање узорка и понуду?
Наведите 20–50 кг суве или влажне чврсте материје, податке о-величини честица (Д10/Д50/Д90), густини чврсте материје, концентрацији-чврстих материја, температуру, пХ или садржај хлорида, циљни капацитет и циљну влагу.
8. Које је време испоруке?
Модели од нерђајућег челика се обично испоручују у року од 90–120 дана. Моделима од титанијума и хастелоја обично је потребно 120–150 дана.
Popularne oznake: Центрифуга за филтрирање хоризонталног пужног пражњења, Кина произвођачи, добављачи, фабрика, центрифуга за филтрирање са хоризонталним вијком