Хоризонтална вијчана концентрациона центрифуга за филтрирање

Хоризонтална вијчана центрифуга за концентрацију за филтрирање је континуална машина за одвајање чврстих{0}}течности која је дизајнирана да третира суспензије ниске{1}}концентрације и суспензије са променљивим садржајем чврсте супстанце.

Првенствено се примењује у хемијској преради, производњи соли и индустријској преради минерала, комбинујући претходно{0}}згушњавање, филтрирање, прање и одводњавање у једној континуалној машини.

Зона концентрације

• Чврсти механизам за таложење: Суспензија улази у шупљину спирале преко доводне цеви и тече у седиментациони део спољашњег бубња. Велика центрифугална сила доводи до таложења чврстих честица уз зид бубња, формирајући претходно-концентровану подлогу чврстих материја.

• Пречишћавање течности: Прочишћена течна фаза се прелива кроз испусне отворе који се налазе у седиментационој секцији, смањујући хидраулично оптерећење на низводном делу сита и стабилизујући перформансе филтрације.

• Могућност обнављања финих честица: Претходно-таложење финих честица пре излагања ситу задржава фине чврсте материје које би иначе прошле директно кроз отворе на екрану, побољшавајући укупан принос процеса.

Зона филтрације

• Процес филтрације на сито: Пре-концентроване чврсте материје се померају аксијално помоћу клизног транспортера у одељак сита бубња.

• Формирање колача: Чврсте материје се акумулирају на унутрашњој површини корпе за сито да би се формирао уједначен филтер колач.

• Даље уклањање влаге: Центрифугална сила гура преосталу течност кроз слој колача и отворе сита, постижући низак коначни ниво влаге.

Зона за вијчани транспорт

• Диференцијална брзина: Планетарни диференцијални мењач поставља разлику у брзини између бубња и сцролл-а, подесиву од 10 до 60 о/мин.

• Непрекидно пражњење чврстих материја: спирални спирални летови континуирано преносе обезводњене чврсте материје ка испусном отвору уз одржавање равномерног протока материјала.

Напомена: Наша компанија може прилагодити производњу према захтевима корисника.

Опоравак чврстих материја:95–99% за чврсте материје веће од 0,05 мм, са 1–3 теж.% чврсте материје у филтрату за преливање и сито, који се може рециклирати у сировину.

Влажност колача:Обично 3–6% за соли као што су НаЦл и амонијум сулфат, и 10–15% за фине минерале или гипс. Око 2–5 процентних поена влажније од центрифуге са потискивањем на истим кристалима.

Ефекат диференцијалне брзине:Мања диференцијална брзина даје сувљи колач и дуже време задржавања; већа диференцијална брзина повећава проток, али разређује колач и повећава влажност.

прање:Млазнице за прскање перу колач на екрану, са типичном ефикасношћу померања од 70–90%. Пошто се колач наставља да се креће, прање је мање темељно него у центрифуги за потискивање или љуштење; за производе високе{3}}чистоће, изаберите оне.

Чврста храна:5–50 теж%, најбоље 10–40 теж%. Зона седиментације апсорбује флуктуације хране од око ±30%, тако да за већину послова није потребан пуфер резервоар.

Величина честица:Чврсте материје од 0,05–3 мм се задржавају на екрану. Фине честице од 10-50 µм се делимично захватају у зони седиментације, али честице испод 10 µм углавном одлазе са преливом. Опоравак зависи од разлике у густини и потврђује се тестом узорка.

Вискозитет и карактеристике каше:Компатибилан са стандардним воденим суспензијама, сланим суспензијама, хемијским кристалним суспензијама и индустријским минералним суспензијама.

Радна температура:До 80 степени са стандардним ФКМ заптивкама; до [120] степени са ПТФЕ или графитним заптивкама и титанијумском или дуплекс конструкцијом.

Погодност кристалних или аморфних чврстих материја: Погодно за кристалне соли, влакнасте чврсте материје и фине хемијске интермедијере који захтевају претходно{0}}згушњавање.

Типови екрана:Прецизни клинасти жичани екрани или перфорирани екрани прилагођени геометрији процесних честица.

Избор отвора бленде: Величине отвора од 0,05 мм до 0,5 мм (доступна је типична конфигурација од 150 ока) се прилагођава на основу лабораторијске анализе величине честица.

• СС304: Стандардни нерђајући челик за не-корозивне, неутралне пХ индустријске суспензије.
• СС316Л: Киселина{1}}отпорна за органске киселине и благе хемијске медије.
• Дуплек 2205: Стандардни грађевински материјал за-тела бубњева велике чврстоће, пружа отпорност на хлоридни стрес-корозијско пуцање.
• Титанијум ТА2: Хлоридни раствори, морска вода и оксидационе киселине. Није погодно за хлороводоничну киселину, флуориде или суви хлор; користити Хастеллои Ц-276 за те дужности.
• Заштита од хабања: Сцролл летови су обложени волфрам карбидом или су опремљени заменљивим карбидним плочицама; корпе за екране су доступне у -жици отпорној на хабање. Овлажени делови се испоручују са ЕН 10204 3.1 сертификатима материјала.

Инспекција улазног материјала:Хемијска анализа и провера механичких својстава влажних плоча и отковака од легуре (СС316Л, Дуплек 2205, Титанијум ТА2).

 

ЦНЦ обрада:Прецизна ЦНЦ обрада главчина бубња, клизних вратила и кућишта главних лежајева према строгим инжењерским толеранцијама.

 

Поступци заваривања и НДТ:Испитивање без{0}}разарања (ПТ/УТ) спроведено на структурним завареним спојевима челичних основа и склопова бубња од нерђајућег челика.

 

Динамичко балансирање:Независно динамичко балансирање и спољашњег бубња и унутрашњег спиралног транспортера изведено према ИСО 1940 стандардима.

 

Тестирање окретања склопа:Фабричко тестирање пре{0}}испоруке које обухвата анализу вибрација, мерење нивоа звука и стабилизацију температуре лежаја.

 

1. Када треба да изаберем центрифугу за седиментацију са пужом{1}}филтрацијом?

Изаберите овај модел када садржај чврстих материја варира или падне испод 35 теж%. Њена зона седиментације може да апсорбује флуктуације од око ±30%, док центрифуга са потискивањем обично захтева стабилно пуњење од 40-60 теж%. За влагу колача испод 3% и већу чистоћу, обично је боља центрифуга за потискивање.

2. Како диференцијална брзина утиче на влагу и проток?

Смањење диференцијалне брзине са 40 на 15 о/мин обично смањује влажност колача за 1–3 процентна поена, али смањује капацитет за 30–40%.

3. Колико чврсте материје је изгубљено у филтрату?

Опоравак је типично 98–99% за честице веће од 0,1 мм и 85–95% за честице од 20–50 микрона. Чврсте материје филтера обично имају 1-3 теж% и могу се рециклирати у резервоар за напајање.

4. Коју влажност колача могу очекивати?

Типични резултати су 3–6% за натријум хлорид, 2–4% за амонијум сулфат, 10–15% за ФГД гипс и 15–25% за ситни угаљ.

5. Колико је течности за прање потребно?

Користите 0,1–0,25 кг течности за прање по килограму суве чврсте материје да бисте уклонили око 70–90% нечистоћа из матичне течности.

6. Колико дуго трају екран и скроловање?

Сита са клинастим{0}}жицом обично трају 6–12 месеци у абразивној употреби и 18–24 месеца са солима. Карбид-покретни летови трају 2–4 године, у поређењу са око 1 годином без заштите.

7. Која је максимална радна температура?

Стандардне ФКМ заптивке подржавају температуре до 80 степени. Изнад 80 степени, ПТФЕ или графитне заптивке са титанијумском или дуплекс конструкцијом могу проширити опсег на око 120 степени.

8. Шта вам је потребно за тестирање узорка и понуду?

Наведите 20–50 Л суспензије, податке о-величини честица (Д10/Д50/Д90), густини чврсте материје, опсегу чврстих супстанци за храну-, температури, пХ или садржају хлорида, циљном капацитету и циљној влажности.

Popularne oznake: хоризонтална вијчана центрифуга за филтрацију са концентрацијом, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини