Аутоматска центрифуга за вертикално горње пражњење

Аутоматска центрифуга за вертикално горње пражњење је систем за серијско филтрирање дизајниран за чврсту-течност одвајање суспензија високе{1}}чистоће или смицања-осетљивих на смицање. Коришћењем методе екстракције филтер врећице са врхом{4}}а уместо механичког стругача, овај систем минимизира механички утицај на чврсте материје, помажући у очувању кристалне структуре и смањујући чврсте остатке унутар корпе.

1. Фаза храњења: Муља улази у ротирајућу корпу кроз цев за дистрибуцију регулисаном брзином како би се обезбедила уједначена дистрибуција колача.
2. Фаза раздвајања: Корпа убрзава до радне брзине, гурајући течност кроз филтер врећу и перфорације корпе помоћу центрифугалне силе.
3. Фаза прања: Течност за прање се примењује кроз вишесмерне млазнице за распршивање да би се избациле и опрале нечистоће са филтерског колача.
4. Фаза разградње: брзо{0}}окретање извлачи површинску влагу из матрице колача.
5. Успоравање и пражњење: Погонски систем кочи корпу до потпуног заустављања. Горњи поклопац се отвара, а надземна дизалица или пнеуматска сошара подижу филтер врећу из корпе да би се чврсти колач испустио директно у контејнер за сакупљање.

Прикладне апликације

• Смицање-Осетљиве чврсте материје: Кристални или ломљиви производи код којих је потребно одржавање оригиналне дистрибуције величине честица.
• Тешко-за-испуштање колача: Влакнасте, лепљиве или компресибилне чврсте материје које имају тенденцију да се слепе или залепе за оштрице стругача.
• Мулти-Линије производа: Операције које захтевају визуелну инспекцију унутрашњости корпе и брзу замену медија.

Оперативна ограничења

• Опсег величине честица: 10 ум до 5 мм (оптимална ефикасност филтрације типично изнад 20 ум).
• Концентрација суспензије: 5% до 60% чврсте материје по тежини.

Неприкладне апликације

• Ултрафине не{0}}флокулисане суспензије (< 5 um): High risk of particle bypass through woven filter media. (Recommended alternative: Solid Bowl Decanter or Disc Stack Separator).
• Не-тешки муљ који се не може пумпати: Спречава равномерну дистрибуцију колача дуж зида корпе. (Препоручена алтернатива: коморна филтер преса).

Овлажени грађевински материјали:Нерђајући челик 304, 316Л, 2205 Дуплек облоге од нерђајућег челика, титанијума или флуорополимера (ПТФЕ/ЕЦТФЕ/Халар).

Завршна обрада:Унутрашње површине процеса брушене на Ра<= 0.4 um (optional electro-polishing to Ra <= 0.2 um). Internal radii designed at R >= 10 мм за подршку темељног чишћења.

Очистите-на- месту (ЦИП):Интегрисани вишесмерни разводници за распршивање{0}} покривају доњу страну поклопца, спољашњост бубња и зидове кућишта за аутоматизоване циклусе чишћења.

Низак-Инжењеринг простора:За објекте са ограниченом висином плафона (нпр. испод 3,5 м), јединице се могу конфигурисати са нижим структуралним рамовима, погонима ниског-профила и прилагођеним краковима за сошаре за интеграцију чистих соба.

Фабричко прихватљиво тестирање (ФАТ):Свака машина се подвргава фабричком тестирању пре испоруке, укључујући механичку равнотежу, испитивање буке (< 80 dBA at 1 m), CIP spray coverage, and safety interlock verification.

Стандарди квалитета:Произведено према ИСО 9001 сертификованом систему управљања квалитетом и у складу са Директивом ЕУ о машинама 2006/42/ЕЦ и Директивом о ниском напону.

Сертификати:Ватроотпорни мотори, управљачки ормари и сензори се испоручују са АТЕКС / ИЕЦЕк сертификатима на захтев.

Пакет за валидацију:Комплетни ИК/ОК шаблони, ЕН 10204 3.1 сертификати о испитивању материјала, писма усаглашености ФДА за еластомерне заптивке и евиденције мерења храпавости површине дате на захтев.

У наставку доставите параметре процеса. Наш инжењерски тим ће прегледати ваше захтеве и дати технички предлог и препоруку величине у року од 24 сата.

Назив каше / материјала:

Дистрибуција величине честица (Д50 / мрежа):

Концентрација чврсте материје (теж.%):

Састав растварача/течне фазе:

Радна температура (степен):

Циљани капацитет обраде по серији (кг или Л):

Захтеви за{0}}доказ против експлозије (не-Ек / Зона 1 / Зона 2):

Жељени контактни материјал (316Л / Дуплекс / Обложени):

Потребни документи за валидацију (ИК/ОК/ФАТ/МТР):

1. Када треба да изаберем горњи-центрифугу са врећом за пражњење у односу на модел стругача за пражњење с доњом{2}}?

Изаберите горње пражњење када су кристали крхки, или је колач влакнаст, лепљив или компресибилан, пошто подизање вреће не укључује контакт са стругачем.

2. Колико производа остаје у корпи након што се кеса подигне?

Обично мање од 1% тежине серије остаје у корпи, у поређењу са слојем пете од 10-20 мм који оставља стругач.

3. Који материјал филтер врећице треба да изаберем?

Полипропилен одговара пХ 1-13 до око 90 степени, полиестер одговара неутралним и благим растварачима до 130 степени, а ПТФЕ агресивним растварачима до 200 степени.

4. Коју влажност колача могу очекивати за типичне производе?

Типични резултати су 5-15% за АПИ кристале, 2-5% за грубе кристале хране као што је лимунска киселина и 15-30% за влакнасте или компресибилне чврсте материје. Уске расподеле честица изнад 50 µм достижу доњи крај.

5. Колико дуго траје један циклус серије?

Типичан циклус је 25-45 минута, укључујући 5-10 минута за подизање и истовар врећа.

6. Колико ми је простора за главу потребно за подизање торбе?

Стандардним јединицама је потребно око 4,5-5,5 м за корпу од 1250 мм са подигнутом дизалицом или сошаром. Ниске-конфигурације са ниским висинама доводе ово до испод 3,5 м коришћењем краћег хода и окретне сосавице.

7. Које је типично време испоруке?

Модели од нерђајућег челика се испоручују за 60-90 дана од депозита, а титанијумске или обложене конструкције за 100-130 дана. АТЕКС/ИЕЦЕк конфигурације додају 2-4 недеље.

8. Можете ли тестирати мој узорак пре него што наручим?

Да, вршимо тестове центрифугирања на 2-5 кг каше или влажних чврстих материја и извештавамо о влажности колача, брзини филтрације и препорученој микронској вредности вреће.

Popularne oznake: аутоматска центрифуга за вертикално горње пражњење, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини